Blog: Schwingungsmessung und -analyse zur Vermeidung von Maschinenausfällen: Die einzig logische Wahl

Jahrzehntelang, nachdem die industrielle Revolution die Art und Weise, wie Waren produziert wurden, verändert hatte, herrschte bei der Instandhaltung von Anlagen eine „Run-to-failure“-Mentalität. Zu dieser Zeit waren die Maschinen groß, langsam, robust und verfügten über einfache Steuerungssysteme und -instrumente. Außerdem waren die Anforderungen der Produktion nicht so hoch wie heute – Verzögerungen durch Ausfallzeiten waren weniger kostspielig und wurden von den Kunden besser toleriert. Als die Anlagen immer ausgefeilter wurden, entwickelten sich ungeplante Ausfallzeiten zu einem potenziellen Killer der Rentabilität und des Wettbewerbsvorteils. Infolgedessen wurde die Identifizierung und Instandsetzung von sich verschlechternden Ausrüstungskomponenten zu einer entscheidenden Aufgabe. Die Schwingungsanalyse war ein wirksames Mittel zur Erkennung drohender Probleme. In den darauffolgenden Jahrzehnten führte die Entwicklung alternativer Ansätze, wie z. B. die Motorstromanalyse, dazu, dass einige Unternehmensleiter daran zweifelten, ob die Schwingungsüberwachung und -analyse noch so wertvoll war wie in den vergangenen Jahrzehnten. Bei I-care sind wir überzeugt, dass die Antwort auf diese Frage „Ja“ lautet!

Nach jahrzehntelanger Arbeit auf diesem Gebiet sind sich die Experten von I-care sicher, dass die Schwingungsmessungsanalyse die beste Wahl ist

Die harte Wahrheit ist, dass viele potenziell kritische mechanische Probleme, wie z. B. Lagerdefekte (die oft durch Resonanz verstärkt werden), nur durch Schwingungsüberwachung und -analyse direkt sichtbar werden. Warum ist das so? Hier ist die kurze Antwort. Alle rotierenden Geräte schwingen, und wenn Komponenten sich verschlechtern oder das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, schwingen sie mehr und auf unterschiedliche Weise. Durch die Überwachung und Analyse von Schwingungen können qualifizierte Techniker die anerkannten Ausfallindikatoren für Verschleiß und Abnutzung ermitteln. Auf diese Weise können sie auch das Potenzial für künftige Schäden einschätzen, wenn der Zustand anhält, bevor das Problem nicht mehr zu beheben ist. Zu den wichtigsten Komponenten, bei denen durch Schwingungsüberwachung und -analyse Probleme erkannt werden können, gehören die folgenden:

• Fehlausrichtung wichtiger Maschinenkomponenten wie z. B. Wellen, sowie verbogene Wellen
• Lagerschäden wie Ermüdung, Risse und Überhitzung aufgrund von unzureichender Schmierung und anderen Problemen aufgrund mangelhafter Instandhaltung
• Lose Schrauben, Halterungen, Befestigungselemente und andere Ausrüstungskomponenten.

Die moderne Schwingungsüberwachung liefert Unternehmen die Rohdaten, um eine vollständige „Momentaufnahme“ der Vorgänge an den Maschinen in einer Industrieanlage zu erhalten. Damit diese Informationen möglichst effektiv genutzt werden können, sollte die Person, die die Daten analysiert, eine erfahrene Fachkraft sein, der nicht nur die grundlegenden Prinzipien der Schwingungsanalyse und der Fehlermodi versteht, sondern auch weiß, wie man sie anwendet und praktische Entscheidungen trifft. Es gibt noch weitere wichtige Aspekte bei der Erfassung und Analyse von Schwingungsdaten, die sicherstellen, dass Instandhaltungsingenieure den kompletten Datensatz erfassen. Die Experten von I-care – zu denen nicht nur Data Scientists, sondern auch erfahrene Techniker mit fundierten Kenntnissen in den Bereichen Schwingungsanalyse und Maschinenzuverlässigkeit gehören – haben vor kurzem ein wissenschaftliches Papier zu diesem Thema verfasst. Darin wird die Schwingungsanalyse und ihre Anwendung zur Erreichung einer maximalen Maschinenzuverlässigkeit näher beleuchtet. So erhalten Sie Ihr Exemplar des Dokuments „Vibration Monitoring and Analysis: The Cornerstone of Successful Predictive Maintenance“ click here.