Przejście do Przemysłu 4.0 — czy Twoja organizacja jest gotowa?
Biorąc pod uwagę, że rynek Przemysłu 4.0 ma wzrosnąć z 70 miliardów dolarów (w 2019 r.) do 210 miliardów dolarów do 2026
1, nie ma wątpliwości, że nadszedł czas na tę „kolejną ewolucję” w produkcji. W rezultacie wielu liderów obiektów jest gotowych jak najszybciej cieszyć się obietnicą Przemysłu 4.0.
Chociaż takie oczekiwanie jest rozsądne, może być również ryzykowne. Przemysł 4.0 może poprawić wyniki produkcyjne, ale nie jest gwarantowanym lekarstwem na wszystko. Firmy nie mogą ruszyć z miejsca, gdy tylko je „przyjmą”. Pomyślne przejście do Przemysłu 4.0 wymaga raczej przemyślanego, dobrze wykonanego planu, który obejmuje oceny, planowanie strategiczne i zmiany w kulturze firmy. Może również obejmować ulepszenia technologiczne, w tym bezpieczeństwo danych.
Czy te działania opóźnią adaptację? Chociaż jest to możliwe, w I-care nie traktujemy tego jako opóźnienia. Uważamy, że jest to ważny krok do sukcesu — i taki, który zapewnia pokrycie wszystkich zasad. Ostrożne przejście do Przemysłu 4.0 zmniejszy prawdopodobieństwo nieudanego wysiłku. Nikt, od zarządu po halę produkcyjną, nie chce takiego wyniku.
Jako osoba, która od wielu lat jest głęboko zaangażowana w Przemysł 4.0 – i jako wyznaczony ekspert I-care w tej dziedzinie – oferuję Ci swoje spostrzeżenia.
Czym jest Przemysł 4.0?
Przemysł 4.0 nie jest metodą ani podejściem. To czwarta rewolucja przemysłowa — postęp narzędzi produkcyjnych w celu przyjęcia nowoczesnych metod. Składa się z trzech elementów:
- Szybkość — dotknięte branże mogą być przemieszczane w szybkim tempie
- Wpływ zakresu i systemów — Firmy mogą mieć wpływ na różne firmy i systemy, których używają do osiągania celów
- Silna zmiana planu technologicznego — nowe polityki będą napędzać innowacje
Technologie często stosowane w programach Przemysłu 4.0 obejmują (ale nie ograniczają się do) łączność danych, automatyzację, IIoT (przemysłowy Internet rzeczy), sztuczną inteligencję (AI), oprogramowanie, roboty i komunikację między maszynami (M2M).
Jest to szeroka definicja, która nie zapewnia zbyt dużego wglądu, więc przejdźmy głębiej. Krótko mówiąc, Przemysł 4.0 to fundamentalna zmiana w tradycyjnych praktykach produkcyjnych i przemysłowych w celu wykorzystania nowoczesnych, inteligentnych technologii. W ramach tego podejścia nowszy sprzęt jest często samomonitorujący i może być przystosowany do identyfikowania, analizowania i korygowania problemów bez udziału człowieka.
Ta umiejętność wymaga gromadzenia danych, a dane są łączone, przetwarzane i analizowane. W ten sposób podnosi sztuczną inteligencję do tego, co w I-care nazywamy „inteligencją rozszerzoną” – wglądem, który został ulepszony z pomocą zarówno analityków danych, jak i doświadczonych ekspertów terenowych, umożliwiając firmom i ich pracownikom angażowanie się w szeroki wachlarz decyzji zrobienie.
Gdzie Przemysł 4.0 może zejść z kursu
Chociaż potencjał Przemysłu 4.0 jest ekscytujący, wyniki mogą być problematyczne. Od wielu lat analitycy danych zajmują się analizą danych. Ich stanowisko brzmiało: „Podaj mi swoje dane, a dostarczę Ci niezbędnych informacji”. Chociaż ta oferta może wydawać się kusząca, może stanowić przeszkodę w osiągnięciu sukcesu, zwłaszcza gdy w grę wchodzą nowe podejścia i metody.
Analitycy danych mogą być w stanie zinterpretować dane, ale to nie znaczy, że rozumieją przemysłowe procesy produkcyjne ani nie są najlepiej poinformowani o tym, jak je zastosować w terenie. Ponadto nowoczesne czujniki w sprzęcie produkcyjnym mogą generować ogromne ilości danych, które muszą być odpowiednio wykorzystane do ich waloryzacji w terenie.
Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest, aby liderzy wykonawczy, którzy planują zastosować metody 4.0, zatrudniali lub współpracowali z ekspertami merytorycznymi — ludźmi, którzy wiedzą, o czym mówią. Opcje są zróżnicowane i obejmują specjalistów inżynierii niezawodności, menedżerów operacyjnych i IT, statystyków i analityków danych.
Zespół powinien obejmować szereg umiejętności, od predykcyjnego utrzymania ruchu po analityków drgań, od inżynierów procesu po inżynierów niezawodności. Nie mogę mocniej podkreślić tego ostatniego punktu. Różnorodność w zespołach Przemysłu 4.0 zapewni, że zostaną podjęte odpowiednie wyzwania, które, jeśli zostaną odpowiednio wdrożone, przełożą się na wartość biznesową. Jeśli firma przemysłowa nie posiada wewnętrznej wiedzy fachowej, która obejmowałaby wszystkie te specjalizacje (a niewiele ma), powinna poszukać zewnętrznego partnera, który może zapewnić te umiejętności, a nie tylko technologię.
W przyszłym blogu zagłębię się w sprawdzone podejście do analizy danych, które pomaga liderom biznesowym dopracować proces podejmowania decyzji na trzech strategicznych poziomach. Aby zostać dodanym do naszej listy subskrybentów bloga, kliknij tutaj.
Chcesz porozmawiać z Tomem? Nawiaż z nim kontakt tutaj na LinkedIn.
1 https://www.globenewswire.com/news-release/2021/09/22/2301460/0/en/Industry-4-0-Market-Size-Share-Statistics-Value-Will-Grow-to-USD-210-Billion-by-2026-Global-Estimation-by-Facts-Factors.html
